1、項目背景

濟南煉油廠(chǎng)循環(huán)水系統管網(wǎng)復雜，裝置實(shí)際用水與裝置的布置匹配欠妥，為保證系統用水均衡靠調節裝置處閥門(mén)實(shí)現，能耗浪費較大，難以保證冷卻終端之間水力平衡，不能按照終端需求進(jìn)行水量合理輸配。另一方面目前循環(huán)水系統中部分換熱器實(shí)際運行過(guò)水量太大或者壓力過(guò)高，與設計偏差較大造成一定的浪費。對于這一系列問(wèn)題，導致循環(huán)水系統工藝能耗過(guò)高，浪費嚴重，系統有很大的節能空間。

同時(shí)國內政策對于工業(yè)企業(yè)節能的政策日益趨嚴，中國石化濟南分公司堅持節約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實(shí)現經(jīng)濟又好又快發(fā)展。同時(shí)，工礦企業(yè)高能耗并且氣體排放引起全球氣候變暖，備受?chē)H社會(huì )廣泛關(guān)注。進(jìn)一步加強節能減排工作，也是應對全球氣候變化的迫切需要，是我們應該承擔的責任。

2、項目實(shí)施

2.1 項目目標：我們通過(guò)對現場(chǎng)運行工藝進(jìn)行調研，確保甲方現場(chǎng)技改參數保證

技改后單泵設計流量：1#：3400 m³/h、2#：3400 m³/h、3#：3400 m³/h、4#：3400 m³/h、5#：3400 m³/h。最大設計能力：最大運行流量四用一備，系統流量13000m³/h。

根據生產(chǎn)負荷和環(huán)境因素其他可實(shí)現的運行參數：10000m³/h（三用二備）；6800m³/h（二用三備）；3400m³/h（一用四備）；設計供回水溫差：9℃。設計換熱器流速：1.5-2m/s。

設計冷卻水溫度：<45℃

技改后能耗情況

 本節能技改項目將實(shí)現年節電量（每年按12個(gè)月計算）44×12=528萬(wàn)度以上，實(shí)現節電率在26% 左右，在當前電價(jià)水平下（按  0.5643 元/度）將實(shí)現年節約電費297.6萬(wàn)元。